電鍍的工作原理是什么？

電鍍要求向電鍍槽提供低壓大電流電源，以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽(yáng)極組成的電解裝置。電鍍?nèi)芤旱某煞忠蛲繉佣?，但它包含提供金屬離子的主鹽、可使主鹽中的金屬離子復(fù)合形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑、用于穩(wěn)定溶液pH值的緩沖液、陽(yáng)極活化劑和特殊添加劑（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、流平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑、防霧劑等）電鍍過程是指鍍液中的金屬離子在外加電場(chǎng)作用下通過電極反應(yīng)還原為金屬原子，并沉積在陰極上的過程。

在含有電鍍液的鍍液中，將經(jīng)過清洗和特殊預(yù)處理的待鍍零件作為陰極，陽(yáng)極由電鍍金屬制成。兩極分別與直流電源的正負(fù)極連接。電鍍液由含有一磅電鍍金屬、導(dǎo)電鹽、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)器和添加劑。通電后，電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐x子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極，形成涂層。陽(yáng)極金屬在電鍍?nèi)芤褐行纬山饘匐x子，以保持電鍍金屬離子的濃度。在某些情況下，如鍍鉻，它是由鉛和鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，僅起到傳遞電子和傳導(dǎo)電流的作用。需要通過定期向鍍液中添加鉻化合物來保持電解液中的鉻離子濃度。在電鍍過程中，質(zhì)量陽(yáng)極材料的功率波形、沉淀雜質(zhì)、攪拌強(qiáng)度、通電時(shí)間、質(zhì)量、鍍液成分、溫度、電流密度等都會(huì)影響鍍層質(zhì)量，需要及時(shí)控制。

先電鍍液含有六種元素：添加劑、陽(yáng)極活化劑、緩沖劑、主鹽、附加鹽和絡(luò)合劑。

電鍍?cè)戆ㄋ膫€(gè)方面：電鍍?nèi)芤?、電鍍反?yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬電沉積工藝。

電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：如下圖電鍍裝置示意圖所示，被鍍部分為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽(yáng)極與直流電源的正極相連，陽(yáng)極和負(fù)極都浸入其中鍍液。當(dāng)在陽(yáng)極和陰極之間施加一定的電位時(shí)，在陰極發(fā)生以下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液之間界面的金屬離子Mn+從陰極獲得n個(gè)電子，并還原為金屬M。另一方面，在陽(yáng)極發(fā)生反應(yīng)與陰極完全相反，即金屬M在陽(yáng)極界面溶解，釋放n電子形成金屬離子Mn+。

涂層大多為單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有分散層，如鎳碳化硅、鎳石墨氟化物等；除鐵外，還有覆層，如鋼上的銅鎳鉻層、鋼上的銀銦層等-在鑄鐵、鋼和不銹鋼的基礎(chǔ)上，還有有色金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但這些塑料在電鍍之前需要經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。

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